بشكل عام ، بعد عامين منماكينة خياطة الاوفرلوكالعملية ، يجب إجراء صيانة أكثر شمولاً. تنقسم صيانة آلة الخياطة من الدرجة الثانية إلى التفكيك والتنظيف والإصلاح والتجميع والتشغيل.
1) التفكيك
تفكيكماكينة خياطة الاوفرلوكيجب أن تتبع المبدأ من الخارج إلى الداخل. بشكل عام ، يمكن إجراء التفكيك وفقًا للخطوات التالية:
آلية ضغط القدم آلية التغذية آلية ثني الإبرة مجموعة القاطع السفلي مجموعة خيوط قضيب الإبرة مجموعة محرك الأقراص مجموعة حامل الأدوات العلوية مجموعة مضخة الزيت العمود الرئيسي آلية ضبط قاعدة المسمار.
وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن تفكيك المعدات المختلفة في خطوات مختلفة ووفقًا لمواصفات الطراز.
قبل التفكيك ، من المهم تحديد العلاقة والموقع النسبي للوكالات والمكونات والأجزاء. أثناء التفكيك ، يتم ترتيب المكونات وفقًا لتصنيفها وذلك لتجنب أخطاء التثبيت وتحسين سرعة التركيب.
بالنسبة للأجزاء التي لا تحتاج إلى التفكيك ، لا تقم بفكها لتجنب تقليل دقة التزاوج بين الأجزاء. عند تفكيك الأجزاء الملائمة الضيقة ، استخدم أدوات خاصة قدر الإمكان لتجنب الاصطدام بالأجزاء مباشرة ومنع تلف الأجزاء بسبب التفكيك.
2) التنظيف
نظف المكونات والأجزاء المفككة بالكيروسين أو المنظفات وضعها في فئات لتجنب الفحص والصيانة.
3) فحص شامل
افحص المكونات والأجزاء التي تم تنظيفها واحدة تلو الأخرى وقم بإصلاحها أو استبدالها وفقًا لخطورة المشكلة التي تم العثور عليها. بنود الاستقصاء الرئيسية لكل مكون هي كما يلي:
آلية العمود الرئيسي: تحقق من الخلوص بين العمود الرئيسي والكم والمغزل والمحمل. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا بحيث لا يمكن حلها عن طريق الضبط ، فيجب استبدال الجلبة أو المحمل.
آلية قضيب الإبرة: عندما يكون قضيب الإبرة في أدنى موضع ، تحقق من الفجوة بين قضيب الإبرة والكم. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فيمكن استبدال قضيب الإبرة أو الكم. تحقق من الارتخاء العلوي والسفلي لقضيب الإبرة. إذا تجاوز نطاق الارتخاء العلوي والسفلي القيمة المحددة (السرعة العاليةماكينة خياطة الاوفرلوك0.3 مم ، آلة متوسطة السرعة 0.8 مم) ، يجب استبدال روابط السلسلة ودبابيس السلسلة. تحقق من تآكل الأجزاء المتصلة في آلية قضيب الإبرة. إذا لم يكن التآكل خطيرًا ، فيمكن إصلاحه بمبرد ناعم أو ورق صنفرة. إذا كان التآكل خطيرًا ، فيجب استبداله. تحقق من شوط آلية قضيب الإبرة واضبطها وفقًا لمتطلبات الخياطة.
آلية ثني الإبرة: تحقق من حالة التآكل لكل جزء متصل من آلية ثني الإبرة ، وإصلاح الأجزاء البالية قليلاً ، واستبدالها بجدية ؛ تحقق من سعة التأرجح الترددية للمسامير المثنية العلوية والسفلية. إذا كانت سعة التأرجح كبيرة جدًا ، فيجب استبدال العمود وقضيب التوصيل وبرغي قضيب التوصيل لحامل الدبوس المثني. تحقق من درجة ارتخاء إبرة خطاف السلسلة في جميع الاتجاهات. إذا كان الرخاوة خطيرة ، فهذا يعني أن الأجزاء ذات الصلة من إبرة خطاف السلسلة يتم ارتداؤها بشكل خطير. من الضروري التفكير في استبدال أجزاء مثل كرنك بإبرة خطاف السلسلة ، وقضيب توصيل إبرة خطاف السلسلة ، ومنزلق تحريك الإبرة بخطاف السلسلة.
آلية التغذية: تحقق من تآكل قضبان التوصيل والكاميرات ، وأذرع التوصيل والكرنكات ، وشريحة الرفع ، وتغذية الكلب ، والضغط ، ولوحة قاعدة ضغط القدم ، وما إلى ذلك ، وإصلاح التآكل الطفيف ، واستبدال التآكل الشديد.
آلية القطع: فحص تآكل حامل القاطع والقواطع العلوية والسفلية ، وإصلاح تآكل حامل القاطع ، وطحن الشفرات ، واستبدالها إذا تعذر إصلاحها.
دائرة الزيت: تحقق من دائرة الزيت وثقب الزيت وأنبوب الزيت للتأكد من النعومة والاتصال والسلامة.
المحرك: تحقق من الحالة الثابتة ، وتشغيل الصوت ودرجة حرارة المحرك ، وملاءمة القابض وحالة تشغيله ، ووصلة المحرك وحالته السليمة ، وقم بتزييت محامل المحرك بالزبدة.
4) التجميع والتكليف
قم بتثبيت الوكالات والمكونات والأجزاء بالترتيب العكسي للتفكيك وفقًا لمبدأ من الداخل إلى الخارج ، ثم اضبطها وفقًا لمعايير تحديد المواقع ومتطلبات التشغيل للوكالات. بعد إجراء جميع التعديلات ، أعد تزويد الماكينة بالوقود ، واجعلها تعمل يدويًا ، وتأكد من أن الجهاز يعمل بشكل صحيح ، ثم قم بتوصيل مصدر الطاقة لدرز الاختبار.
